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Matériau des structures

Structures (Matériaux)

Pochettes flexibles, sacs et films en rouleau

Les emballages flexibles sont laminés par différents films dont le but est d'offrir une bonne protection du contenu intérieur contre les effets de l'oxydation, de l'humidité, de la lumière, des odeurs ou d'une combinaison de ceux-ci.Pour les matériaux couramment utilisés, la structure est distincte par la couche extérieure, la couche intermédiaire et la couche intérieure, les encres et les adhésifs.

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1. Couche extérieure :

La couche d'impression externe est généralement constituée d'une bonne résistance mécanique, d'une bonne résistance thermique, d'une bonne aptitude à l'impression et de bonnes performances optiques.Les couches imprimables les plus couramment utilisées sont le BOPET, le BOPA, le BOPP et certains matériaux en papier kraft.

L'exigence de couche extérieure est la suivante :

Facteurs de vérification Performance
Force mécanique Résistance à la traction, résistance à la déchirure, résistance aux chocs et résistance au frottement
Barrière Barrière à l'oxygène et à l'humidité, aux arômes et protection UV.
Stabilité Résistance à la lumière, résistance à l'huile, résistance aux matières organiques, résistance à la chaleur, résistance au froid
Maniabilité Coefficient de frottement, courbure de contraction thermique
Santé et sécurité Non toxique, léger ou inodore
Autres Légèreté, transparence, barrière lumineuse, blancheur et imprimable

2. Couche intermédiaire

La couche intermédiaire la plus couramment utilisée est l'Al (film d'aluminium), le VMCPP, le VMPET, le KBOPP, le KPET, le KOPA et l'EVOH, etc. La couche intermédiaire sert de barrière contre le CO2, l'oxygène et l'azote pour passer par les emballages intérieurs.

Facteurs de vérification Performance
Force mécanique Résistance à la traction, à la tension, à la déchirure, aux chocs
Barrière Barrière d'eau, de gaz et de parfum
Maniabilité Il peut être laminé sur les deux surfaces pour les couches intermédiaires
Autres Évitez que la lumière ne passe.

3. Couche intérieure

Le plus important pour la couche intérieure est une bonne résistance d’étanchéité.Le CPP et le PE sont les plus populaires à utiliser par couche interne.

Facteurs de vérification Performance
Force mécanique Résistance à la traction, résistance à la déchirure, résistance aux chocs et résistance au frottement
Barrière Garde un bon arôme et avec une faible adsorption
Stabilité Résistance à la lumière, résistance à l'huile, résistance aux matières organiques, résistance à la chaleur, résistance au froid
Maniabilité Coefficient de frottement, courbure de contraction thermique
Santé et sécurité Non toxique, sans odeur
Autres

Transparence, imperméable.