La qualité d'étanchéité de la chaleur des sacs d'emballage composites a toujours été l'un des articles les plus importants pour les fabricants d'emballages afin de contrôler la qualité des produits. Voici les facteurs qui affectent le processus d'étanchéité de la chaleur:
1. Le type, l'épaisseur et la qualité du matériau de la couche de scellement de chaleur ont une influence décisive sur la résistance à la chaleur.Les matériaux d'étanchéité de la chaleur couramment utilisés pour les emballages composites comprennent le CPE, le CPP, l'EVA, les adhésifs à fusion chaude et d'autres films modifiés co-examinés en résine ionique ou mélangés. L'épaisseur du matériau de la couche de scellage de chaleur se situe généralement entre 20 et 80 μm, et dans des cas particuliers, il peut atteindre 100 à 200 μm. Pour le même matériau de référence à la chaleur, sa résistance à la chaleur augmente avec l'augmentation de l'épaisseur de la chaleur. La résistance à la chaleur de la chaleur durétorquer les pochettesest généralement nécessaire pour atteindre 40 ~ 50 N, donc l'épaisseur du matériau d'étanchéité de la chaleur doit être supérieure à 60 à 80 μm.
2. La température d'étanchéité de la chaleur a l'influence la plus directe sur la résistance à l'étanchéité de la chaleur.La température de fusion de divers matériaux détermine directement la qualité de la température minimale d'étanchéité de la chaleur du sac composite. Dans le processus de production, en raison de l'influence de la pression d'étanchéité de la chaleur, de la vitesse de fabrication du sac et de l'épaisseur du substrat composite, la température réelle de l'étanchéité de la chaleur est souvent plus élevée que la température de fusion du matériau d'étanchéité de la chaleur. Plus la pression d'étanchéité de la chaleur est petite, plus la température de scellage de la chaleur requise est élevée; Plus la vitesse de la machine est rapide, plus le matériau de couche de surface du film composite est épais et plus la température de scellage de la chaleur requise est élevée. Si la température de violation de la chaleur est inférieure au point d'adoucissement du matériau de violation de la chaleur, peu importe comment augmenter la pression ou prolonger le temps de violation de la chaleur, il est impossible de faire en sorte que la couche de scellement thermique scelle. Cependant, si la température d'étanchéité de la chaleur est trop élevée, il est très facile d'endommager le matériau d'étanchéité de la chaleur au bord du soudage et de faire fondre l'extrusion, ce qui entraîne le phénomène de "coupe racine", ce qui réduit considérablement la résistance à l'étanchéité de la chaleur du joint et la résistance à l'impact du sac.
3. Pour obtenir la résistance idéale à la scellage de la chaleur, une certaine pression est essentielle.Pour les sacs d'emballage minces et légers, la pression de l'alimentation thermique doit être d'au moins 2 kg / cm ", et elle augmentera avec l'augmentation de l'épaisseur totale du film composite. Si la pression de l'alimentation thermique est insuffisante, il est difficile d'atteindre une véritable fusion entre les deux films, résultant de la chaleur locale. Le scellement n'est pas bon, ou il est difficile de supprimer la pression de la chaleur en milieu n'est pas aussi grand que possible, il ne devrait pas endommager le bord de soudage, car à une température d'étanchéité de la chaleur plus élevée, le matériau de scellage thermique sur le bord de soudage est déjà dans un état semi-masqué, et trop de pression peut facilement extraire une partie du matériau de sceau de chaleur, ce qui fait que le bord de la couture de soudage forme un état de demi-coupe, la couture de soudage est frontière et la résistance à la chaleur est réduite.
4. Le temps de violation de la chaleur est principalement déterminé par la vitesse de la machine de fabrication du sac est déterminé.Le temps d'étanchéité de la chaleur est également un facteur clé affectant la résistance à l'étanchéité et l'apparence de la soudure. La même température et la même pression d'étanchéité de la chaleur, le temps d'étanchéité de la chaleur est plus long, la couche d'étanchéité de la chaleur sera plus entièrement fusionnée et la combinaison sera plus forte, mais si le temps d'étanchéité de la chaleur est trop long, il est facile de provoquer la frontière de la couture de soudage et d'affecter l'apparence.
5. Si la couture de soudage après l'étanchéité de la chaleur n'est pas bien refroidie, elle affectera non seulement la planéité d'apparence de la couture de soudage, mais aura également une certaine influence sur la résistance à l'étanchéité de la chaleur.Le processus de refroidissement est un processus d'élimination de la concentration de contraintes en façonnant la couture soudée juste après la fonte et la scellage de la chaleur à une température inférieure sous une certaine pression. Par conséquent, si la pression ne suffit pas, la circulation de l'eau de refroidissement n'est pas lisse, le volume de circulation n'est pas suffisant, la température de l'eau est trop élevée ou le refroidissement n'est pas opportun, le refroidissement sera médiocre, le bord d'étanchéité de la chaleur sera déformé et la résistance à l'étanchéité de la chaleur sera réduite.
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6. Plus il y a de moments de scellage de chaleur, plus la résistance à la scellage de la chaleur est élevée.Le nombre de scellage de chaleur longitudinal dépend du rapport de la longueur effective de la tige de soudage longitudinale à la longueur du sac; Le nombre de scellage de chaleur transversale est déterminé par le nombre d'ensembles de dispositifs d'étanchéité de la chaleur transversaux sur la machine. Un bon scellage de chaleur nécessite au moins deux fois de scellage de chaleur. La machine de fabrication du sac général a deux ensembles de couteaux chauds, et plus le degré de couteaux chaud se chevauchant, meilleur est l'effet d'étanchéité de la chaleur.
7. Pour le film composite de la même structure et de l'épaisseur, plus la résistance à la pelage entre les couches composites est élevée, plus la résistance à l'étanchéité de la chaleur est élevée.Pour les produits avec une faible résistance à la pelage composite, les dommages à la soudure sont souvent le premier pelage intercouche du film composite à la soudure, ce qui entraîne la couche intérieure de prodige de chaleur portant indépendamment la force de traction, tandis que le matériau de la couche de surface perd son effet de renforcement, et le sceau thermique de la soudure, la résistance est donc considérablement réduite. Si la résistance au pelage composite est grande, l'intercouche qui se décolle sur le bord de soudage ne se produira pas et la résistance réelle à la chaleur réelle est beaucoup plus grande.
Heure du poste: juil-08-2022