La qualité du thermoscellage des sacs d'emballage composites a toujours été un critère essentiel pour les fabricants d'emballages afin de contrôler la qualité de leurs produits. Voici les facteurs qui influencent le processus de thermoscellage :
1. Le type, l'épaisseur et la qualité du matériau de la couche de thermoscellage ont une influence décisive sur la résistance du thermoscellage.Les matériaux de thermoscellage couramment utilisés pour les emballages composites comprennent le CPE, le CPP, l'EVA, les adhésifs thermofusibles et autres films coextrudés ou modifiés par mélange de résines ioniques. L'épaisseur de la couche de thermoscellage est généralement comprise entre 20 et 80 μm, et peut atteindre 100 à 200 μm dans certains cas. Pour un même matériau de thermoscellage, la résistance au thermoscellage augmente avec l'épaisseur. La résistance au thermoscellage dusachets de stérilisationil est généralement nécessaire d'atteindre 40 à 50 N, l'épaisseur du matériau de thermoscellage doit donc être supérieure à 60 à 80 μm.
2. La température de thermoscellage a l’influence la plus directe sur la résistance du thermoscellage.La température de fusion des différents matériaux détermine directement la qualité de la température minimale de thermoscellage du sac composite. Lors de la production, en raison de la pression de thermoscellage, de la vitesse de fabrication du sac et de l'épaisseur du substrat composite, la température réelle de thermoscellage est souvent supérieure à la température de fusion du matériau. Plus la pression de thermoscellage est faible, plus la température requise est élevée ; plus la vitesse de la machine est élevée, plus la couche superficielle du film composite est épaisse et plus la température requise est élevée. Si la température de thermoscellage est inférieure au point de ramollissement du matériau, quelle que soit l'augmentation de la pression ou la prolongation du temps de thermoscellage, il est impossible d'obtenir une soudure parfaite de la couche de thermoscellage. Cependant, une température de thermoscellage trop élevée peut facilement endommager le matériau au niveau du bord de soudure et provoquer une extrusion de la matière, ce qui entraîne un phénomène de « coupe des racines », réduisant considérablement la résistance du thermoscellage et la résistance aux chocs du sac.
3. Pour obtenir la résistance idéale du thermoscellage, une certaine pression est essentielle.Pour les sacs d'emballage fins et légers, la pression de thermoscellage doit être d'au moins 2 kg/cm³ et augmentera avec l'épaisseur totale du film composite. Si la pression de thermoscellage est insuffisante, la fusion des deux films est difficile, ce qui entraîne un échauffement local. Le scellage est alors insuffisant ou les bulles d'air coincées au milieu de la soudure sont difficiles à éliminer, ce qui entraîne une quasi-soudure. Bien entendu, la pression de thermoscellage n'est pas aussi élevée que possible afin de ne pas endommager le bord de la soudure. En effet, à une température de thermoscellage plus élevée, le matériau de thermoscellage est déjà à l'état semi-fondu et une pression excessive peut facilement l'expulser, ce qui peut provoquer un affaissement du bord de la soudure, la fragilisation de la soudure et une réduction de la résistance du thermoscellage.
4. Le temps de thermoscellage est principalement déterminé par la vitesse de la machine de fabrication de sacs.Le temps de thermoscellage est également un facteur clé affectant la résistance et l'aspect de la soudure. À température et pression de thermoscellage identiques, le temps de thermoscellage est plus long, la couche thermoscellée est mieux fusionnée et la combinaison est plus solide. Cependant, un temps de thermoscellage trop long peut facilement froisser le cordon de soudure et en altérer l'aspect.
5. Si le cordon de soudure après thermoscellage n'est pas bien refroidi, cela affectera non seulement la planéité de l'apparence du cordon de soudure, mais aura également une certaine influence sur la résistance du thermoscellage.Le refroidissement consiste à éliminer la concentration de contraintes en façonnant le cordon de soudure juste après la fusion et en le thermoscellant à basse température sous une certaine pression. Par conséquent, si la pression est insuffisante, si la circulation de l'eau de refroidissement est irrégulière, si le volume de circulation est insuffisant, si la température de l'eau est trop élevée ou si le refroidissement est intempestif, le refroidissement sera mauvais, le bord du thermoscellage se déformera et la résistance du thermoscellage sera réduite.
.
6. Plus le thermoscellage est fréquent, plus la résistance du thermoscellage est élevée.Le nombre de thermoscellages longitudinaux dépend du rapport entre la longueur effective de la baguette de soudure longitudinale et la longueur du sac ; le nombre de thermoscellages transversaux est déterminé par le nombre de dispositifs de thermoscellage transversaux présents sur la machine. Un thermoscellage efficace nécessite au moins deux thermoscellages. La machine de fabrication de sacs standard est équipée de deux jeux de couteaux chauffants, et plus le chevauchement des couteaux est important, meilleur est l'effet de thermoscellage.
7. Pour un film composite de même structure et épaisseur, plus la résistance au pelage entre les couches composites est élevée, plus la résistance au thermoscellage est élevée.Pour les produits composites à faible résistance au pelage, l'endommagement de la soudure correspond souvent au premier pelage intercalaire du film composite au niveau de la soudure. La couche interne de thermoscellage supporte alors seule la force de traction, tandis que le matériau de la couche superficielle perd son effet de renfort, réduisant ainsi considérablement la résistance du thermoscellage. Si la résistance au pelage du composite est élevée, le pelage intercalaire au bord de la soudure ne se produit pas et la résistance réelle du thermoscellage mesurée est bien supérieure.
Date de publication : 08/07/2022