La qualité du thermoscellage des sachets d'emballage composites a toujours été un critère essentiel pour les fabricants d'emballages afin de garantir la qualité de leurs produits. Voici les facteurs qui influencent le processus de thermoscellage :
1. Le type, l'épaisseur et la qualité du matériau de la couche de thermoscellage ont une influence déterminante sur la résistance du thermoscellage.Les matériaux de thermoscellage couramment utilisés pour les emballages composites comprennent le CPE, le CPP, l'EVA, les adhésifs thermofusibles et d'autres films modifiés coextrudés ou mélangés à base de résine ionique. L'épaisseur de la couche de thermoscellage est généralement comprise entre 20 et 80 µm, et peut atteindre 100 à 200 µm dans certains cas. Pour un même matériau de thermoscellage, la résistance au thermoscellage augmente avec l'épaisseur de la couche.sachets stérilisablesIl est généralement nécessaire d'atteindre 40~50N, l'épaisseur du matériau de thermoscellage doit donc être supérieure à 60~80μm.
2. La température de thermoscellage a l'influence la plus directe sur la résistance du thermoscellage.La température de fusion des différents matériaux détermine directement la température minimale de thermoscellage requise pour la qualité des sacs composites. Lors de la production, en raison de la pression de thermoscellage, de la vitesse de fabrication des sacs et de l'épaisseur du substrat composite, la température de thermoscellage réelle est souvent supérieure à la température de fusion du matériau de thermoscellage. Plus la pression de thermoscellage est faible, plus la température requise est élevée ; plus la vitesse de la machine est élevée, plus l'épaisseur de la couche superficielle du film composite est importante, et plus la température requise est élevée. Si la température de thermoscellage est inférieure au point de ramollissement du matériau, il est impossible d'obtenir une étanchéité parfaite, même en augmentant la pression ou en prolongeant la durée de thermoscellage. Cependant, une température de thermoscellage trop élevée risque d'endommager le matériau au niveau de la soudure et de provoquer une extrusion à chaud, un phénomène appelé « déchirure de la base », qui réduit considérablement la résistance du thermoscellage et la résistance aux chocs du sac.
3. Pour obtenir une résistance idéale au thermoscellage, une certaine pression est essentielle.Pour les sachets d'emballage fins et légers, la pression de thermoscellage doit être d'au moins 2 kg/cm² et augmenter avec l'épaisseur totale du film composite. Une pression insuffisante compromet la fusion des deux films, entraînant une surchauffe locale et une mauvaise étanchéité. De plus, les bulles d'air emprisonnées au centre de la soudure peuvent être difficiles à éliminer, aboutissant à une soudure superficielle. Bien entendu, la pression de thermoscellage ne doit pas être excessive afin de ne pas endommager le bord de la soudure. En effet, à une température trop élevée, le matériau de thermoscellage est semi-fondu sur ce bord, et une pression excessive risque d'en expulser une partie, fragilisant ainsi la soudure et réduisant sa résistance.
4. Le temps de thermoscellage est principalement déterminé par la vitesse de la machine à fabriquer les sacs.La durée du thermoscellage est un facteur clé qui influe sur la résistance et l'aspect de la soudure. À température et pression de thermoscellage égales, plus la durée est longue, plus la couche de soudure fusionne complètement et plus l'assemblage est résistant. Cependant, une durée excessive risque de provoquer des plis sur le cordon de soudure et d'en altérer l'aspect.
5. Si le cordon de soudure n'est pas correctement refroidi après thermoscellage, cela affectera non seulement la planéité de son aspect, mais aussi sa résistance au thermoscellage.Le refroidissement est un processus visant à éliminer les concentrations de contraintes en façonnant le cordon de soudure juste après la fusion et le thermoscellage à basse température sous une pression donnée. Par conséquent, si la pression est insuffisante, si la circulation de l'eau de refroidissement est irrégulière, si le débit est insuffisant, si la température de l'eau est trop élevée ou si le refroidissement n'est pas effectué à temps, le refroidissement sera inefficace, le bord du cordon de soudure se déformera et la résistance du thermoscellage sera réduite.
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6. Plus le nombre de cycles de thermoscellage est élevé, plus la résistance du thermoscellage est importante.Le nombre de soudures longitudinales dépend du rapport entre la longueur utile de la tige de soudure longitudinale et la longueur du sachet ; le nombre de soudures transversales est déterminé par le nombre de dispositifs de soudure transversale présents sur la machine. Une bonne soudure nécessite au moins deux passages. Les machines de fabrication de sachets classiques sont équipées de deux jeux de lames chauffantes, et plus le degré de chevauchement de ces lames est important, meilleure est la soudure.
7. Pour un film composite de même structure et épaisseur, plus la résistance au pelage entre les couches composites est élevée, plus la résistance au thermoscellage est grande.Pour les produits présentant une faible résistance au pelage du composite, les dommages de soudure se manifestent souvent par le décollement de la première couche intermédiaire du film composite au niveau de la soudure. Il en résulte que la couche interne de thermoscellage supporte seule la force de traction, tandis que le matériau de la couche superficielle perd son effet de renforcement, ce qui réduit considérablement la résistance du thermoscellage. Si la résistance au pelage du composite est élevée, le décollement de la couche intermédiaire au bord de la soudure ne se produit pas et la résistance réelle du thermoscellage mesurée est bien supérieure.
Date de publication : 8 juillet 2022