La qualité du thermoscellage des sacs d’emballage composites a toujours été l’un des éléments les plus importants permettant aux fabricants d’emballages de contrôler la qualité des produits.Voici les facteurs qui affectent le processus de thermoscellage :
1. Le type, l'épaisseur et la qualité du matériau de la couche de thermoscellage ont une influence décisive sur la résistance au thermoscellage.Les matériaux de thermoscellage couramment utilisés pour les emballages composites comprennent le CPE, le CPP, l'EVA, les adhésifs thermofusibles et d'autres films modifiés co-extrudés ou mélangés à base de résine ionique.L'épaisseur du matériau de la couche thermoscellante est généralement comprise entre 20 et 80 µm, et dans des cas particuliers, elle peut atteindre 100 à 200 µm.Pour un même matériau de thermoscellage, sa force de thermoscellage augmente avec l'augmentation de l'épaisseur de thermoscellage.La force de thermoscellage dusachets de cornueest généralement nécessaire pour atteindre 40 ~ 50N, de sorte que l'épaisseur du matériau de thermoscellage doit être supérieure à 60 ~ 80 μm.
2. La température de thermoscellage a l’influence la plus directe sur la résistance du thermoscellage.La température de fusion de divers matériaux détermine directement la qualité de la température minimale de thermoscellage du sac composite.Dans le processus de production, en raison de l'influence de la pression de thermoscellage, de la vitesse de fabrication des sacs et de l'épaisseur du substrat composite, la température réelle de thermoscellage est souvent supérieure à la température de fusion du matériau de thermoscellage.Plus la pression de thermoscellage est faible, plus la température de thermoscellage requise est élevée ;plus la vitesse de la machine est rapide, plus le matériau de la couche de surface du film composite est épais et plus la température de thermoscellage requise est élevée.Si la température de thermoscellage est inférieure au point de ramollissement du matériau de thermoscellage, quelle que soit la manière d'augmenter la pression ou de prolonger le temps de thermoscellage, il est impossible de vraiment sceller la couche de thermoscellage.Cependant, si la température de thermoscellage est trop élevée, il est très facile d'endommager le matériau de thermoscellage au niveau du bord de soudage et de faire fondre l'extrusion, ce qui entraîne le phénomène de « coupe de racine », ce qui réduit considérablement la résistance de thermoscellage du joint et la résistance aux chocs du sac.
3. Pour obtenir la résistance idéale de thermoscellage, une certaine pression est essentielle.Pour les sacs d'emballage fins et légers, la pression de thermoscellage doit être d'au moins 2 kg/cm", et elle augmentera avec l'augmentation de l'épaisseur totale du film composite. Si la pression de thermoscellage est insuffisante, il est difficile de réaliser une véritable fusion entre les deux films, entraînant une chaleur locale. Le scellage n'est pas bon, ou il est difficile d'éliminer les bulles d'air coincées au milieu de la soudure, ce qui entraîne une soudure virtuelle ; bien sûr, la pression de thermoscellage n'est pas aussi grand que possible, il ne doit pas endommager le bord de soudure, car à une température de thermoscellage plus élevée, le matériau de thermoscellage sur le bord de soudure est déjà à l'état semi-fondu et une pression trop élevée peut facilement faire sortir une partie du matériau de thermoscellage, ce qui fait que le bord du cordon de soudure forme un état à moitié coupé, le cordon de soudure est fragile et la résistance au thermoscellage est réduite.
4. Le temps de thermoscellage est principalement déterminé par la vitesse de la machine de fabrication de sacs.Le temps de thermoscellage est également un facteur clé affectant la résistance du scellage et l’apparence de la soudure.La même température et pression de thermoscellage, le temps de thermoscellage est plus long, la couche de thermoscellage sera plus complètement fondue et la combinaison sera plus forte, mais si le temps de thermoscellage est trop long, il est facile de provoquer le cordon de soudure. rides et affecter l'apparence.
5. Si le cordon de soudure après thermoscellage n'est pas bien refroidi, cela affectera non seulement l'apparence de la planéité du cordon de soudure, mais aura également une certaine influence sur la résistance du thermoscellage.Le processus de refroidissement est un processus d'élimination de la concentration de contraintes en façonnant le joint soudé juste après la fusion et en le thermoscellant à une température plus basse sous une certaine pression.Par conséquent, si la pression n'est pas suffisante, la circulation de l'eau de refroidissement n'est pas fluide, le volume de circulation n'est pas suffisant, la température de l'eau est trop élevée ou le refroidissement n'est pas opportun, le refroidissement sera médiocre, le bord de thermoscellage sera déformé et la résistance du thermoscellage sera réduite.
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6. Plus le thermoscellage est long, plus la résistance du thermoscellage est élevée.Le nombre de thermoscellages longitudinaux dépend du rapport entre la longueur effective de la baguette de soudage longitudinale et la longueur du sac ;le nombre de thermoscellages transversaux est déterminé par le nombre d'ensembles de dispositifs de thermoscellage transversal sur la machine.Un bon thermoscellage nécessite au moins deux thermoscellages.La machine générale de fabrication de sacs dispose de deux ensembles de couteaux chauds, et plus le degré de chevauchement des couteaux chauds est élevé, meilleur est l'effet de thermoscellage.
7. Pour un film composite de même structure et épaisseur, plus la résistance au pelage entre les couches composites est élevée, plus la résistance au thermoscellage est élevée.Pour les produits ayant une faible résistance au pelage du composite, les dommages causés par la soudure sont souvent le premier pelage intercalaire du film composite au niveau de la soudure, ce qui fait que la couche de thermoscellage interne supporte indépendamment la force de traction, tandis que le matériau de la couche de surface perd son effet de renforcement, et le thermoscellage de la soudure La résistance est ainsi fortement réduite.Si la résistance au pelage du composite est importante, le pelage de la couche intermédiaire au niveau du bord de soudure ne se produira pas et la résistance réelle du thermoscellage mesurée est beaucoup plus grande.
Heure de publication : 08 juillet 2022