À mesure que le pays devient de plus en plus strict avecgouvernance de la protection de l'environnement, la poursuite finale des consommateurs de la perfection, de l'impact visuel etenvironnement vertLa protection de l'emballage du produit de diverses marques a incité de nombreux propriétaires de marques à ajouter l'élément de papier à la conception d'emballage. Y compris l'éditeur lui-même, j'aime aussi beaucoup les emballages en papier, et je collectionne souvent des sacs d'emballage de ce type. Les produits finis de notre entreprise sont également très incroyables, comme unSac à glissière en papier kraft café avec une vanne à airque nous venons de faire récemment.
La conception de l'emballage composite en papier est nouveau et unique, ce qui a apporté des résultats de performances extraordinaires aux propriétaires de marque. Cependant, dans le processus de production, les processus composites utilisés incluent le composite sec, le composite d'extrusion, le composite sans solvant, etc., ce qui rend également certains processus instables, tels que de nombreux déchets, des odeurs, des résidus de solvant élevés, etc. des problèmes tels que l'étanchéité de la chaleur et les cloques. Pour améliorer la qualité de l'emballage composite en papier-plastique, il est nécessaire de commencer par le processus sur la base d'une compréhension approfondie de ce type d'emballage, afin d'atteindre deux fois le résultat avec la moitié de l'effort.
1. La situation actuelle de l'emballage composite en papier-plastique
En termes de structure, il existe différentes formes de produits de structure en papier sur le marché, généralement divisées en OPP // PAP, PET // PAP, PAP // CPP (PE), PAP // AL, etc. De la classification du papier: chaque marque choisit différents types de papier, l'épaisseur et le poids du papier sont différents, allant de 20 à 100g. Le processus de production comprendcomposé d'extrusion, composé sec, composé sans solvant, etc.
Grâce à la comparaison ci-dessus, chaque processus présente des avantages et des inconvénients. En termes simples, les composites sans solvant présentent des avantages en performances complètes, telles que l'efficacité, la perte, etc. Si la quantité de commande est relativement faible et que l'ordre est compliqué, nous recommandons toujours la composition sèche (prêtez attention à la sélection de papier, de colle, etc.).
2. Choix de matériaux
Il existe de nombreux types de matériaux en papier qui peuvent être utilisés pour les matériaux composites en papier, y compris du papier enduit, du papier kraft blanc, du papier kraft jaune, du papier double adhésif, du papier d'écriture, du papier à revêtement léger, du papier perlé, du papier de tissus mous, du papier de base, etc., et selon des exigences de conception d'emballage, peuvent être fabriquées en structures de matériaux composites différentes, du papier optimiste, de PET / Paper, CPP // Paper, PE // Paper, AL / Paper, etc.
Il y a environ des dizaines de classifications selon différentes utilisations, processus, etc., couramment utilisées dans le domaine de l'emballage flexible sont du papier kraft, du papier kraft blanc, du papier coton doux, du papier de base, du papier perlé, etc., la plage quantitative de 25 gsm à 80 gsmato-gare. En raison de la grande variété de papier et des différentes utilisations, les points suivants doivent être prêts à l'attention lors de l'utilisation de document différents:
① - D'une manière générale, le côté lisse du papier est plus facile à créer des liens avec le film, tandis que le côté rugueux et le film sont difficiles à lier. Cela est principalement dû aux stands et aux fosses du côté rugueux. L'adhésif remplit les trous.
②Paix d'attention à la densité du papier. Les fibres de certains papiers sont très lâches. Bien que le papier et le film soient bien liés lorsqu'ils sont laminés, ils sont sujets à la délamination après la scellage de la chaleur.
③ La teneur en humidité du document a également une certaine influence sur l'effet de liaison. Selon une expérience personnelle, la teneur en humidité du papier ne doit généralement pas dépasser 0,4%. C'est une bonne idée de laisser le papier dans le four pendant 1 à 2 jours avant la production
④ Faites attention à la propreté de la surface du papier.
3. Conception structurelle
Lors de la conception de la structure du conteneur d'emballage en papier-plastique, il est nécessaire de comprendre les propriétés de l'emballage et de sélectionner le matériau et la structure appropriés.
En termes de structure de sac, il est principalement utilisé pour l'emballage de produits solides, et la forme est douce. Compte tenu de la fonction d'emballage et des exigences d'affichage du produit, la structure peut être divisée en trois types: pas de type de fenêtre, type de fenêtre de bande et fenêtre de forme spéciale.
Le sac sans fenêtre est la structure de type sac la plus courante. Le corps principal est un matériau en papier (comme le papier kraft), et les couches internes et externes sont généralement protégées par des films plastiques tels que PE (polyéthylène) et PP (polypropylène), qui peuvent efficacement bloquer l'humidité et l'oxygène pour empêcher le contenu que le matériau se détériore, et le processus de moulage est essentiellement le même que celui des emballages flexibles plastiques. Tout d'abord, le papier est combiné avec un film plastique puis scellé à la chaleur pour faire des sacs;
Le sac de fenêtre de bande et la fenêtre de forme spéciale sont du type de sac de structure de fenêtre, et le papier est utilisé pour fabriquer des trous d'air partiels, afin que l'emballage puisse présenter divers styles. En plus de maintenir la transparence du sac d'emballage, il peut également avoir la texture du papier. La méthode de formation du sac de fenêtre consiste à combiner un film plastique à largeur étroite et deux feuilles de papier avec un autre film plastique large. Il existe deux façons de faire des fenêtres de forme spéciale. L'une consiste à ouvrir la fenêtre dans le matériau papier à l'avance pour fabriquer différentes formes, puis à aggraver le matériau. Le matériau de la couche composite peut également être modifié et conçu dans une grande zone pour améliorer la flexibilité du processus de production.
4. processus de production
Le processus de composition sec est relativement mature. Les entreprises choisissent la colle à deux composants à base de solvants et choisissent également la colle unique et la colle à base d'eau. Ici, nous suggérons que, quelle que soit la colle utilisée, les points suivants doivent être prêts à l'attention:
un. Le choix du papier est très important;
né Contrôle de la teneur en eau du papier;
C, sélection sur papier brillant et mat;
d. Faites attention à la propreté du papier;
E, le contrôle de la quantité de colle;
f. Contrôle de vitesse pour empêcher les résidus de solvant d'être trop élevés.
Heure du poste: juin-09-2022