Alors que le pays devient de plus en plus strict avecgouvernance de la protection de l'environnement, la quête de perfection, d'impact visuel et de la part des consommateurs finauxenvironnement vertLa protection des emballages de produits de diverses marques a incité de nombreux propriétaires de marques à intégrer le papier dans la conception de leurs emballages. Moi-même, j'apprécie beaucoup les emballages en papier et je collectionne souvent les sacs de ce type. Les produits finis de notre entreprise sont également remarquables, comme par exemple…Sachet à café en papier kraft avec fermeture éclair et valve d'aérationque nous avons fabriquées récemment.
La conception des emballages composites papier-plastique est novatrice et unique, offrant des performances exceptionnelles aux marques. Cependant, les procédés de fabrication utilisés (composite à sec, extrusion, composite sans solvant, etc.) peuvent engendrer des problèmes d'instabilité, tels que la production de déchets, d'odeurs et de résidus de solvants importants, ainsi que des difficultés de thermoscellage et de formation de bulles. Pour améliorer la qualité de ces emballages, une compréhension approfondie de leur fonctionnement est indispensable dès la conception, permettant ainsi d'optimiser les résultats.
1. Situation actuelle des emballages composites papier-plastique
En termes de structure, il existe sur le marché diverses formes de produits à structure papier-plastique, généralement classées en OPP/PAP, PET/PAP, PAP/CPP (PE), PAP/AL, etc. Concernant le papier : chaque marque utilise différents types de papier, dont l’épaisseur et le grammage varient, allant de 20 à 100 g. Le processus de production comprendcompoundage par extrusion, compoundage à sec, compoundage sans solvant, etc.
La comparaison ci-dessus met en évidence les avantages et les inconvénients de chaque procédé. En résumé, les composites sans solvant offrent des performances globales supérieures, notamment en termes d'efficacité et de réduction des pertes. Toutefois, pour les petites quantités commandées et les commandes complexes, nous recommandons le compoundage à sec (en veillant au choix du papier, de la colle, etc.).
2. Choix des matériaux
Il existe de nombreux types de matériaux papier pouvant être utilisés pour les matériaux composites papier-plastique, notamment le papier couché, le papier kraft blanc, le papier kraft jaune, le papier double-adhésif, le papier à écrire, le papier légèrement couché, le papier nacré, le papier de soie, le papier de base, etc., et selon les exigences de conception de l'emballage, ils peuvent être transformés en différentes structures de matériaux composites, telles que OPP/papier, PET/papier, CPP//papier, PE//papier, AL//papier, etc.
Il existe une douzaine de classifications selon différents usages, procédés, etc. Dans le domaine de l'emballage souple, on utilise couramment le papier kraft, le papier kraft blanc, le papier coton doux, le papier de base, le papier nacré, etc., avec un grammage allant de 25 à 80 g/m². Compte tenu de cette grande variété de papiers et de leurs différents usages, il convient de prêter attention aux points suivants lors du choix d'un papier :
① – De manière générale, le côté lisse du papier adhère plus facilement au film, tandis que le côté rugueux adhère plus difficilement. Cela est principalement dû aux aspérités du côté rugueux, que l'adhésif remplit.
2. Faites attention à la densité du papier. Les fibres de certains papiers sont très lâches. Bien que le papier et le film soient bien liés lors du laminage, ils risquent de se décoller après le thermoscellage.
③ Le taux d'humidité du papier influe également sur l'adhérence. D'après mon expérience, ce taux ne devrait généralement pas dépasser 0,4 %. Il est conseillé de laisser le papier sécher au four pendant 1 à 2 jours avant la production.
④ Veillez à la propreté de la surface du papier.
3. Conception structurelle
Lors de la conception de la structure d'un emballage papier-plastique, il est nécessaire de comprendre les propriétés de l'emballage et de sélectionner le matériau et la structure appropriés.
En ce qui concerne la structure du sachet, il est principalement utilisé pour l'emballage de produits solides et sa forme est souple. Selon la fonction d'emballage et les exigences de présentation du produit, on distingue trois types de sachets : sans fenêtre, avec fenêtre linéaire et avec fenêtre de forme spéciale.
Le sachet sans fenêtre est le type de sachet le plus courant. Son corps principal est en papier (comme le papier kraft), et ses couches intérieure et extérieure sont généralement protégées par des films plastiques tels que le PE (polyéthylène) et le PP (polypropylène), qui bloquent efficacement l'humidité et l'oxygène pour éviter la détérioration du contenu. Le processus de fabrication est fondamentalement le même que celui des emballages souples en plastique : le papier est d'abord combiné avec un film plastique, puis thermoscellé pour former le sachet.
Les sachets à fenêtre en bande et les sachets à fenêtre de forme spéciale appartiennent à la catégorie des sachets à fenêtre structurée. Le papier est utilisé pour créer des perforations d'aération partielles, permettant ainsi une grande variété de styles d'emballage. Outre la transparence du sachet, on peut également lui conférer la texture du papier. La fabrication des sachets à fenêtre consiste à combiner un film plastique étroit et deux feuilles de papier avec un autre film plastique plus large. Il existe deux méthodes pour réaliser des fenêtres de forme spéciale. La première consiste à découper la fenêtre dans le papier au préalable afin d'obtenir différentes formes, puis à assembler les matériaux. Le matériau de la couche composite peut également être modifié et conçu sur une large surface, ce qui améliore la flexibilité du processus de production.
4. Processus de production
Le procédé de compoundage à sec est relativement bien maîtrisé. Les entreprises utilisent des colles bi-composantes à base de solvant, mais aussi des colles mono-composantes et des colles à base d'eau. Quel que soit le type de colle utilisé, nous suggérons de prêter attention aux points suivants :
a. Le choix du papier est très important ;
b. Contrôle de la teneur en eau du papier ;
c, sélection de papier brillant et mat ;
d. Veillez à la propreté du papier ;
e, le contrôle de la quantité de colle ;
f. Contrôle de la vitesse pour éviter une quantité excessive de résidus de solvant.
Date de publication : 9 juin 2022