Alors que le pays devient de plus en plus strict avecgouvernance de la protection de l'environnement, la quête de perfection, d'impact visuel et deenvironnement vertLa protection des emballages de diverses marques a incité de nombreux propriétaires de marques à intégrer le papier à leurs emballages. Moi-même, rédacteur en chef, j'apprécie beaucoup les emballages en papier et je collectionne souvent des sacs de ce type. Les produits finis de notre entreprise sont également exceptionnels, comme unsac à café en papier kraft avec fermeture éclair et valve à airque nous venons de réaliser récemment.
La conception des emballages composites papier-plastique est innovante et unique, offrant des performances exceptionnelles aux marques. Cependant, les procédés de production, notamment les composites secs, extrudés et sans solvant, engendrent des instabilités, notamment la production de déchets, d'odeurs et de résidus de solvants importants. Des problèmes tels que le thermoscellage et le cloquage peuvent également survenir. Pour améliorer la qualité des emballages composites papier-plastique, il est nécessaire de bien comprendre ce type d'emballage dès le départ, afin d'obtenir deux fois plus de résultats avec deux fois moins d'efforts.
1. La situation actuelle des emballages composites papier-plastique
En termes de structure, il existe différentes formes de produits à structure papier-plastique sur le marché, généralement divisées en OPP/PAP, PET/PAP, PAP/CPP(PE), PAP/AL, etc. Concernant la classification du papier, chaque marque choisit différents types de papier, dont l'épaisseur et le grammage varient, allant de 20 à 100 g. Le processus de production comprendcompoundage par extrusion, compoundage à sec, compoundage sans solvant, etc.
La comparaison ci-dessus met en évidence les avantages et les inconvénients de chaque procédé. En résumé, les composites sans solvant présentent des avantages en termes de performances globales, notamment en termes d'efficacité et de pertes. Si la quantité commandée est relativement faible et complexe, nous recommandons tout de même le compoundage à sec (attention au choix du papier, de la colle, etc.).
2. Choix des matériaux
Il existe de nombreux types de matériaux en papier qui peuvent être utilisés pour les matériaux composites papier-plastique, notamment le papier couché, le papier kraft blanc, le papier kraft jaune, le papier double adhésif, le papier à écrire, le papier couché léger, le papier perlé, le papier de soie doux, le papier de base, etc., et selon les exigences de conception de l'emballage, peuvent être transformés en différentes structures de matériaux composites, telles que OPP/papier, PET/papier, CPP//papier, PE//papier, AL//papier, etc.
Il existe des dizaines de classifications selon les différents usages, procédés, etc. Les plus couramment utilisés dans le domaine de l'emballage souple sont le papier kraft, le papier kraft blanc, le papier coton doux, le papier de base, le papier perlé, etc., avec des grammages allant de 25 g/m² à 80 g/m². Compte tenu de la grande variété de papiers et de leurs différentes utilisations, les points suivants doivent être pris en compte lors de l'utilisation de différents types de papier :
1 – En général, le côté lisse du papier adhère plus facilement au film, tandis que le côté rugueux et le film adhèrent plus difficilement. Cela est principalement dû aux creux présents sur le côté rugueux. L'adhésif comble les trous.
②Vérifiez la densité du papier. Les fibres de certains papiers sont très lâches. Bien que le papier et le film soient bien liés lors du laminage, ils sont sujets au délaminage après thermoscellage.
③ Le taux d'humidité du papier influence également l'adhérence. D'après mon expérience, le taux d'humidité du papier ne doit généralement pas dépasser 0,4 %. Il est conseillé de laisser le papier au four 1 à 2 jours avant la production.
④ Faites attention à la propreté de la surface du papier.
3. Conception structurelle
Lors de la conception de la structure du récipient d'emballage en papier-plastique, il est nécessaire de comprendre les propriétés de l'emballage et de sélectionner le matériau et la structure appropriés.
La structure du sac est principalement utilisée pour l'emballage de produits solides, et sa forme est souple. Compte tenu de la fonction d'emballage et des exigences de présentation du produit, la structure peut être divisée en trois types : sans fenêtre, avec fenêtre à bande et avec fenêtre de forme spéciale.
Le sac sans fenêtre est la structure de sac la plus courante. Son corps principal est en papier (comme le papier kraft), et les couches intérieure et extérieure sont généralement protégées par des films plastiques tels que le PE (polyéthylène) et le PP (polypropylène), qui bloquent efficacement l'humidité et l'oxygène pour empêcher le contenu de se détériorer. Le procédé de moulage est fondamentalement le même que celui des emballages souples en plastique. Le papier est d'abord combiné à un film plastique, puis thermoscellé pour former les sacs.
Le sac à fenêtre en bande et la fenêtre de forme spéciale sont des sacs à fenêtre structurés. Le papier est utilisé pour créer des ouvertures partielles permettant de créer différents styles d'emballage. Outre la transparence du sac, il peut également imiter la texture du papier. La méthode de fabrication du sac à fenêtre consiste à combiner un film plastique de faible largeur et deux feuilles de papier avec un autre film plastique de grande largeur. Il existe deux méthodes pour fabriquer des fenêtres de forme spéciale. La première consiste à ouvrir la fenêtre dans le papier au préalable pour obtenir différentes formes, puis à assembler le matériau. Le matériau de la couche composite peut également être modifié et conçu sur une grande surface pour améliorer la flexibilité du processus de production.
4. Processus de production
Le procédé de compoundage à sec est relativement mature. Les entreprises privilégient les colles bicomposantes à base de solvant, ainsi que les colles monocomposantes et les colles à base d'eau. Quel que soit le type de colle utilisé, nous recommandons de prêter attention aux points suivants :
a. Le choix du papier est très important ;
b. Contrôle de la teneur en eau du papier ;
c, sélection de papier brillant et mat ;
d. Faites attention à la propreté du papier ;
e, le contrôle de la quantité de colle ;
f. Contrôle de la vitesse pour éviter que les résidus de solvant ne soient trop élevés.
Date de publication : 09/06/2022