Alors que le pays devient de plus en plus strict avecgouvernance de la protection de l'environnement, la recherche par les consommateurs finaux de la perfection, de l'impact visuel etvert environnementalLa protection de l'emballage des produits de diverses marques a incité de nombreux propriétaires de marques à ajouter l'élément papier à la conception de l'emballage.Y compris l'éditeur lui-même, j'aime aussi beaucoup les emballages en papier et je collectionne souvent des sacs d'emballage de ce type.Les produits finis de notre entreprise sont également très étonnants, comme unsac à fermeture éclair en papier kraft café avec valve d'airque nous venons de réaliser récemment.
La conception des emballages composites papier-plastique est nouvelle et unique, ce qui a apporté des résultats de performances extraordinaires aux propriétaires de marques.Cependant, dans le processus de production, les procédés composites utilisés incluent le composite sec, le composite d'extrusion, le composite sans solvant, etc., ce qui rend également certains processus instables, tels que de nombreux déchets, des odeurs, des résidus de solvants élevés, etc. Problèmes tels que le thermoscellage et le cloquage.Pour améliorer la qualité des emballages composites papier-plastique, il est nécessaire de démarrer le processus sur la base d'une compréhension approfondie de ce type d'emballage, afin d'obtenir deux fois le résultat avec moitié moins d'effort.
1. La situation actuelle des emballages composites papier-plastique
En termes de structure, il existe différentes formes de produits de structure papier-plastique sur le marché, généralement divisés en OPP//PAP, PET//PAP, PAP//CPP(PE), PAP//AL, etc. De la classification de papier : chaque marque choisit différents types de papier, l'épaisseur et le grammage du papier sont différents, allant de 20 à 100g.Le processus de production comprendmélange par extrusion, mélange sec, mélange sans solvant, etc.
Grâce à la comparaison ci-dessus, chaque processus présente des avantages et des inconvénients.En termes simples, les composites sans solvant présentent des avantages en termes de performances globales, tels que l'efficacité, la perte, etc. Si la quantité commandée est relativement faible et que la commande est compliquée, nous recommandons toujours la composition sèche (faites attention au choix du papier, de la colle , etc.).
2. Choix des matériaux
Il existe de nombreux types de matériaux papier qui peuvent être utilisés pour les matériaux composites papier-plastique, notamment le papier couché, le papier kraft blanc, le papier kraft jaune, le papier double-adhésif, le papier à lettres, le papier légèrement couché, le papier perlé, le papier de soie doux, le papier de base, etc., et selon les exigences de conception de l'emballage, peut être transformé en différentes structures de matériaux composites, telles que OPP/papier, PET/papier, CPP//papier, PE//papier, AL//papier, etc.
Il existe environ des dizaines de classifications selon différentes utilisations, processus, etc., couramment utilisées dans le domaine des emballages flexibles : papier kraft, papier kraft blanc, papier de coton doux, papier de base, papier perlé, etc., la plage quantitative allant de 25 g/m². à 80 g/m².En raison de la grande variété de papier et des différentes utilisations, les points suivants doivent être pris en compte lors de l'utilisation de différents papiers :
① – De manière générale, la face lisse du papier est plus facile à coller avec le film, tandis que la face rugueuse et le film sont difficiles à coller.Cela est principalement dû aux creux et aux creux du côté rugueux.L'adhésif remplit les trous.
②Faites attention à la densité du papier.Les fibres de certains papiers sont très lâches.Bien que le papier et le film soient bien liés lorsqu'ils sont laminés, ils sont sujets au délaminage après thermoscellage.
③ La teneur en humidité du papier a également une certaine influence sur l'effet de liaison.D'après mon expérience personnelle, la teneur en humidité du papier ne doit généralement pas dépasser 0,4 %.C'est une bonne idée de laisser le papier au four 1 à 2 jours avant la production.
④ Faites attention à la propreté de la surface du papier.
3. Conception structurelle
Lors de la conception de la structure du conteneur d'emballage en papier-plastique, il est nécessaire de comprendre les propriétés de l'emballage et de sélectionner le matériau et la structure appropriés.
En termes de structure du sac, il est principalement utilisé pour l'emballage de produits solides et sa forme est douce.Compte tenu de la fonction d'emballage et des exigences d'affichage du produit, la structure peut être divisée en trois types : pas de type de fenêtre, type de fenêtre en bande et fenêtre de forme spéciale.
Le sac sans fenêtre est la structure de type sac la plus courante.Le corps principal est en papier (tel que le papier kraft) et les couches intérieure et extérieure sont généralement protégées par des films plastiques tels que le PE (polyéthylène) et le PP (polypropylène), qui peuvent bloquer efficacement l'humidité et l'oxygène pour empêcher le contenu de se détériorer. , et le processus de moulage est fondamentalement le même que celui des emballages flexibles en plastique.Tout d’abord, le papier est combiné avec un film plastique puis thermoscellé pour fabriquer des sacs ;
Le sac à fenêtre en bande et la fenêtre de forme spéciale sont du type sac à structure de fenêtre, et le papier est utilisé pour réaliser des trous d'aération partiels, de sorte que l'emballage puisse présenter différents styles.En plus de conserver la transparence du sac d'emballage, celui-ci peut également avoir la texture du papier.La méthode de formation de sacs à fenêtre consiste à combiner un film plastique de faible largeur et deux feuilles de papier avec un autre film plastique de grande largeur.Il existe deux manières de créer des fenêtres de forme spéciale.La première consiste à ouvrir la fenêtre dans le papier à l'avance pour créer différentes formes, puis à composer le matériau.Le matériau de la couche composite peut également être modifié et conçu sur une grande surface pour améliorer la flexibilité du processus de production.
4. Processus de fabrication
Le processus de composition sèche est relativement mature.Les entreprises choisissent une colle à deux composants à base de solvant, ainsi qu'une colle à un composant et une colle à base d'eau.Nous suggérons ici que quelle que soit la colle utilisée, il convient de prêter attention aux points suivants :
un.Le choix du papier est très important ;
b.Contrôle de la teneur en eau du papier ;
c, sélection de papier brillant et mat ;
d.Faites attention à la propreté du papier ;
e, le contrôle de la quantité de colle ;
F.Contrôle de la vitesse pour éviter que les résidus de solvant ne soient trop élevés.
Heure de publication : 09 juin 2022